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压滤机专用渣浆泵安装、启动、运转、停止

压滤机专用渣浆泵安装、启动、运转、停止

发布日期:2020-07-29 作者:威尼斯网站手机版下载 点击:

  1、安装

  1)将泵安装在牢固的基础上,以承受泵的全部重量,拧紧全部地脚螺栓,以防振动。

  2)泵管路和阀门必须有自己的支撑,不得将管路的重量压在泵上。否则,会造成泵的震动过大。

  3)泵的吸入管路系统不允许有漏气现象,进泵池应设置隔栅,以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。

  4)装有注水型机械密封的泵,必须保证轴封水的供应。流量0.3-0.5m3/h,水压为0.15~0.3MPa。严禁无水运行,否则将导致机械密封泄露。警示,轴封水的流量、压力若瞬间不能保证,机械密封将损坏导致泄露。

  5)泵启动时,必须先接通轴封水,泵停止时,停泵3分钟后方可关闭轴封水。

  6)压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。在这种系统中应装上压力表以监控压力是否符合要求。

  7)必须保证泵轴的旋向与旋向箭头指示方向一致。从驱动端看泵为顺时针旋转。电动机试转时必须与泵完全脱开,严禁电动机带动泵轴反向旋转,否则,叶轮将脱落而导致泵零件损坏事故。

  8)装泵联轴器或泵皮带轮时,为保护机械密封不致因冲击力受损,必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后,才能装入机械密封。否则,锤击力有可能导致机械密封动、静环破裂。

  9)泵与电机之间的弹性套柱销联轴器大外圆径向位移应不大于0.1mm,两联轴器之间的端面间隙应为3-5mm,其倾斜误差应不大于0.06/100,否则,可用垫片调整泵或电机地脚。

  10)采用稀油润滑的泵,泵安装完毕应按油位线加注润滑油。严禁无油运行,否则,轴承将烧毁。一般采用20#、30#、或40#机械润滑油。

  2、启动

  1)检查地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确,牢固可靠。

  2)检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

  3)检查电机轴和泵的旋转是否同心。

  4)用手盘车(包括电机),泵不应有紧涩和磨擦现象。

  5)检查轴承箱中润滑油是否到油标指示位置。

  6)泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水,同时要全开泵进口阀,关闭泵出口阀。

  7)泵在启运前应全开泵进口阀,关闭泵出口阀,而后启动泵。泵启动后再慢慢打开泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流为准。

  8)需要调整流量时,切记应调整出口阀门,调整进口阀门易造成汽蚀,损害极大。但也应注意,盲目开大出口阀门有电机电流过载、烧坏电机的危险。

  9)对于机械密封,在泵启动前,应检查机械密封是否安装正确。将机械密封的接口连通轴封水管路(新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净),启动轴封水、打开轴封水管路阀门,待轴封水进入密封箱腔体五分钟后,再起动泵。

  10)对于填料密封的泵,应检查填料处泄漏量:启动前,先打开轴封水,如果泄漏量过大,应拧紧填料压盖螺母,直至泄漏呈点滴状为止。开泵后,如果泄漏量不大,且填料发热,可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续发热,则停泵,使之冷却,调整填料压盖螺母,放松填料,使泄漏量稍增大,重新开泵,待填料与轴套磨合后,再调整压盖螺母,减少泄漏量。

  3、运转

  1)泵在运行中要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。

  2)运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于填料密封的泵,应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封的泵,不允许在无轴封水或水压不足状态下运行。

  3)必须保证轴封水的供应,流量0.3-0.5m3/h水压0.15~0.3MPa。严禁无水运行,否则,导致机械密封泄露。警示,轴封水的流量、压力瞬间不能保证,机械密封将损坏导致泄露。泵启动时,必须先接通轴封水泵停止时,停泵5分钟后方可关闭轴封水。

  4)泵运转过程中,要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。

  5)泵正常运转时,进口阀门必须全开。需要调整流量时,切记应调整出口阀门,调整进口阀门易造成汽蚀,损害极大。但也应注意,盲目开大出口阀门有电机电流过载,烧坏电机的危险。

  6)泵不得长时间在小流量或零流量下运行。否则会引起泵机组震动甚至抽送液体汽化。导致泵零件损坏。

  7)采用稀油润滑的泵,定期检查轴承体油窗处油量多少。严禁无油运行,否则,轴承将烧毁。开车前按油标油线位置加N32(冬季)或N46(夏季)机油。在首次运转300小时后换油。正常情况每六个月换油一次。泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜,最高不超过80℃。

  4、停止

  停泵时,依次关闭:出口阀门→泵→进口阀门→轴封水。对于采用机械密封的泵。必须在停泵分钟后再关闭轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲洗干净,以防堵管。


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